Vo vlne modernej konštrukcie infraštruktúry sa cez oblohu prerezali obrovské ramená vežových žeriavov, strihové hlavy štítových strojov trhajú cez skalné útvary a dlhé ramená žeriavov zdvíhajú svet. Všetko úsilie týchto oceľových gigantov je neoddeliteľné od presných častí, ktoré sú v nich skryté - Stavebné stroje na kovanie diel . Ako sila a kosti v oblasti výroby zariadení ticho podporujú civilizáciu ľudského inžinierstva, aby postupovali hlbšie, vyššie a širšie s presnosťou výroby na úrovni milimetra a presnosťou na úrovni megapaskálnej úrovne.
Podstata technológie kŕmenia matrice spočíva v presnom pretvorení atómovej štruktúry kovov. Keď horúca ingota dosiahne kritický bod austenitizácie pri vysokej teplote viac ako 1200 ℃, každá ťažká rana kreditného kladiva je ako obušok, ktorý viedol kovové atómy, aby preusporiadal špecifický smer. V tomto procese „kontrolovanej deformácie“ je presné riadenie okna kovania teploty ART: pre každých 10 ℃ odchýlky teploty bude pevnosť výťažku kovu kolísať o 15%-20%, čo priamo ovplyvňuje mechanické vlastnosti kovania.
Technológia Modern Close Die Komping Technology dosiahla revolučný prielom v „formovaní bez blesku“. Prostredníctvom trojrozmernej simulácie prúdu a leštenia dutiny na úrovni nano-úrovní kov napĺňa dutinu ako kvapalinu pod vysokým tlakom a miera využitia materiálu presahuje 85%. A čo je dôležitejšie, vláknitá štruktúra zŕn vytvorená počas procesu kovania zachováva dokonalú koordináciu so smerom sily, ktorá zvyšuje únavovú životnosť kovania o 3 až 5 krát v porovnaní s tradičným procesom. Tento „molekulárny balet“ na mikroskopickej úrovni je tajomstvom spoľahlivej prevádzky stavebných strojov v desiatkach miliónov cyklov.
Ako základný nosič prenosu energie, stavebné strojové diely krediacajú diely premieňajú úlohu premeny hydraulickej energie a elektrickej energie na mechanickú energiu. V prenosovom systéme sú výkvety prevodových stupňov konštruované s gradientovou štruktúrou „tvrdej vonkajšej a tvrdej vnútri“ prostredníctvom procesu karburizácie a ochladzovania: Vysoká tvrdá vrstva 58-62 HRC na povrchu odoláva opotrebovaniu a tvrdá matica 35-40hRc v jadre vstrebáva náraz. Tento „tvrdý a mäkký“ dizajn udržuje účinnosť prenosu stabilnú na dlhú dobu viac ako 98%.
V ére priemyslu 4.0 je technológia kŕmenia Die hlboko integrovaná s digitálnymi technológiami. Viac ako 200 vysoko presných senzorov nasadených vo výrobnej linke kovania môže zhromažďovať viac ako 20 parametrov, ako je teplotné pole, pole napätia, pole kmeňov atď. V reálnom čase, a vybudovať „digitálne dvojča“ procesu kovania. Predikčný model založený na strojovom učení môže varovať pred defektmi, ako sú praskliny a záhyby 5-10 sekúnd vopred, takže miera inšpekcie produktu presahuje 99%.
Stály v dvojitých transformačných uzloch uhlíkovej neutrality a inteligencie, stavebné strojové diely, ktoré kŕmia diely, uvádza bezprecedentné rozvojové príležitosti. Keď sú bezproblémovo prepojené odlievanie a presné kovanie pieskového piesku a presné kovanie a keď algoritmy neurónovej siete naďalej optimalizujú parametre procesu kovania, tieto kovové komponenty už nebudú chladné priemyselné časti, ale „energetické nosiče“, ktoré nesú múdrosť ľudského inžinierstva. Od zasneženého rebríka železnice Sichuan-Tibet po oceľovú veľkú stenu ostrovov a útesov Juhočínskeho mora, od energetických artérií afrického kontinentu až po dielňu Aurora v arktickom kruhu, sú stavebné machinery „epos.“ ERA.
