V dnešnej rýchlo sa rozvíjajúcej oblasti energetiky sa efektívnosť, spoľahlivosť a udržateľnosť stali kľúčovými slovami na podporu pokroku v tomto odvetví. S neustálou inováciou technológie sa energetické stroje a zariadenia postupne posúvajú ku komplexnejšej a presnejšej situácii, a to všetko je neoddeliteľné od kľúčového komponentu - výkovkov. najmä Diely na zápustkové kovanie energetických strojov , ako most spájajúci výkon a účinnosť, zohrávajú nenahraditeľnú úlohu pri zabezpečovaní stability a účinnosti premeny, prenosu a využitia energie.
Kovanie, ako výrobný proces, ktorý plasticky deformuje kovové materiály pôsobením vonkajšej sily na získanie požadovaného tvaru a výkonu, sú jeho produkty široko a kriticky používané v energetických strojoch. Od hriadeľa prevodovky veterných turbín, koreňov lopatiek plynových turbín až po rotory turbín vodných elektrární sa výkovky stali základnými komponentmi, ktoré odolávajú extrémnym pracovným podmienkam a svojou vysokou pevnosťou, dobrou odolnosťou voči únave a zaisťujú dlhodobú stabilnú prevádzku zariadení. presná kontrola rozmerov.
Vo výrobnom procese výkovkov energetických strojov je technológia presného kovania obzvlášť dôležitá. Touto technológiou je možné dosiahnuť nielen presné tvarovanie zložitých tvarov, ale aj efektívne zlepšiť mikroštruktúru materiálov, zvýšiť mechanické vlastnosti a životnosť materiálov. Presným riadením teploty kovania, tlaku a rýchlosti deformácie môže zabezpečiť, že vnútorná štruktúra výkovku je jednotná a bez defektov, čím spĺňa prísne požiadavky energetických zariadení na vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť a odolnosť proti korózii. So zavedením počítačom podporovanej technológie navrhovania a simulácie bola moderná technológia presného kovania schopná dosiahnuť bezproblémové prepojenie od návrhu až po výrobu, čím sa výrazne skrátil cyklus vývoja produktu a zlepšila sa efektivita výroby.
Rýchly rozvoj obnoviteľných zdrojov energie, ktorý čelí hlbokým zmenám v globálnej energetickej štruktúre, kladie vyššie požiadavky na výkovky energetických strojov. V oblasti veternej energie na mori s neustálym zvyšovaním inštalovaného výkonu a čoraz drsnejším prevádzkovým prostredím sa dopyt po ľahkých, korózii odolných a dlhotrvajúcich charakteristikách výkovkov stal naliehavejším. To si vyžaduje, aby výrobcovia neustále vyvíjali nové materiály a nové procesy, ako je použitie pokročilých materiálov, ako je vysokopevná nehrdzavejúca oceľ a zliatiny titánu, ako aj pokročilé technológie, ako je izostatické lisovanie za tepla a tvarovanie superplastov, aby splnili aplikačné požiadavky v extrémnych podmienkach. podmienky.
Pri sledovaní vysokej účinnosti a spoľahlivosti sa pri výrobnom procese výkovkov energetických strojov venuje väčšia pozornosť aj ochrane životného prostredia a šetreniu zdrojov. Podpora technológie zeleného kovania, ako je používanie neoxidačného vykurovania a rekuperácie odpadového tepla, nielenže znižuje spotrebu energie a uhlíkové emisie, ale tiež zlepšuje využitie materiálu a znižuje výrobné náklady. Recyklácia odpadových výkovkov a opätovná príprava vysokokvalitných výkovkov prostredníctvom technológie pretavovania a rafinácie je tiež dôležitým spôsobom, ako dosiahnuť obehové hospodárstvo a podporiť trvalo udržateľný rozvoj.
